Hôm nay,Nhà sản xuất đèn đường LEDTianxiang sẽ giới thiệu cho bạn phương pháp tạo hình và phương pháp xử lý bề mặt của vỏ đèn, chúng ta hãy cùng xem nhé.
Phương pháp hình thành
1. Rèn, ép máy, đúc
Rèn: thường được gọi là “luyện sắt”.
Máy ép: dập, kéo sợi, đùn
Dập: Sử dụng máy móc áp lực và khuôn tương ứng để sản xuất quy trình sản phẩm cần thiết. Nó được chia thành nhiều quy trình như cắt, dập, tạo hình, kéo giãn và chớp.
Thiết bị sản xuất chính: máy cắt, máy uốn, máy đột dập, máy ép thủy lực, v.v.
Quay: Sử dụng khả năng kéo dài của vật liệu, máy quay được trang bị khuôn tương ứng và hỗ trợ kỹ thuật của công nhân để thực hiện quy trình đèn đường LED. Chủ yếu được sử dụng để quay chóa đèn và cốc đèn.
Thiết bị sản xuất chính: máy bo tròn cạnh, máy kéo sợi, máy cắt tỉa, v.v.
Đùn: Sử dụng khả năng kéo dài của vật liệu, thông qua máy đùn và được trang bị khuôn định hình, nó được ép vào quy trình đèn đường LED mà chúng ta cần. Quy trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thanh nhôm, ống thép và phụ kiện ống nhựa.
Thiết bị chính: máy đùn.
Đúc: đúc khuôn cát, đúc chính xác (khuôn mẫu bằng sáp), đúc khuôn mẫu Đúc cát: là quá trình sử dụng cát để tạo khoang rỗng rồi rót vào để thu được vật đúc.
Đúc chính xác: sử dụng sáp để tạo khuôn giống hệt sản phẩm; nhiều lần quét sơn và rắc cát vào khuôn; sau đó làm tan chảy khuôn bên trong để thu được khoang; nung vỏ và đổ vật liệu kim loại cần thiết; loại bỏ cát sau khi tách vỏ để thu được sản phẩm hoàn thiện có độ chính xác cao.
Đúc khuôn: là phương pháp đúc trong đó chất lỏng hợp kim nóng chảy được phun vào buồng áp suất để lấp đầy khoang khuôn thép với tốc độ cao và chất lỏng hợp kim được đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc. Đúc khuôn được chia thành đúc khuôn buồng nóng và đúc khuôn buồng lạnh.
Đúc khuôn buồng nóng: mức độ tự động hóa cao, hiệu suất cao, khả năng chịu nhiệt độ cao của sản phẩm kém, thời gian làm nguội ngắn, dùng để đúc khuôn hợp kim kẽm.
Đúc khuôn buồng lạnh: Có nhiều quy trình vận hành thủ công, hiệu suất thấp, sản phẩm có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, thời gian làm nguội lâu, được sử dụng để đúc khuôn hợp kim nhôm. Thiết bị sản xuất: máy đúc khuôn.
2. Gia công cơ khí
Quá trình sản xuất trong đó các bộ phận sản phẩm được xử lý trực tiếp từ vật liệu.
Thiết bị sản xuất chính bao gồm máy tiện, máy phay, máy khoan, máy tiện điều khiển số (NC), trung tâm gia công (CNC), v.v.
3. Ép phun
Quy trình sản xuất này giống như đúc khuôn, chỉ khác nhau ở quy trình khuôn và nhiệt độ gia công. Vật liệu thường dùng là: ABS, PBT, PC và các loại nhựa khác. Thiết bị sản xuất: máy ép phun.
4. Đùn
Cũng được gọi là ép đùn hoặc đùn trong chế biến nhựa, và đùn trong chế biến cao su. Nó đề cập đến một phương pháp chế biến trong đó vật liệu đi qua tác động giữa thùng máy đùn và trục vít, trong khi được gia nhiệt và hóa dẻo, và được đẩy về phía trước bởi trục vít, và liên tục đùn qua đầu khuôn để tạo ra các sản phẩm có mặt cắt ngang khác nhau hoặc các sản phẩm bán thành phẩm.
Thiết bị sản xuất: máy đùn.
Phương pháp xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt của sản phẩm đèn đường LED chủ yếu bao gồm đánh bóng, phun và mạ điện.
1. Đánh bóng:
Một phương pháp xử lý tạo hình bề mặt của phôi bằng bánh mài chạy bằng động cơ, bánh mài gai dầu hoặc bánh mài vải. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để đánh bóng bề mặt của các bộ phận đúc khuôn, dập và kéo sợi, và thường được sử dụng làm quy trình mạ điện phía trước. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng làm phương pháp xử lý hiệu ứng bề mặt của vật liệu (như hoa hướng dương).
2. Phun:
A. Nguyên tắc/Ưu điểm:
Khi làm việc, súng phun hoặc tấm phun và cốc phun của phun tĩnh điện được kết nối với điện cực âm, và phôi được kết nối với điện cực dương và nối đất. Dưới điện áp cao của máy phát tĩnh điện cao áp, một trường tĩnh điện được hình thành giữa đầu súng phun (hoặc tấm phun, cốc phun) và phôi. Khi điện áp đủ cao, một vùng ion hóa không khí được hình thành ở khu vực gần đầu súng phun. Hầu hết các loại nhựa và chất màu trong sơn đều bao gồm các hợp chất hữu cơ phân tử cao, phần lớn là chất điện môi dẫn điện. Sơn được phun ra sau khi được phun sương bằng vòi phun và các hạt sơn phun sương được tích điện do tiếp xúc khi chúng đi qua kim cực của nòng súng hoặc cạnh của tấm phun hoặc cốc phun. Dưới tác động của trường tĩnh điện, các hạt sơn tích điện âm này di chuyển về phía cực dương của bề mặt phôi và được lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ đồng nhất.
B. Quy trình
(1) Xử lý bề mặt trước: chủ yếu là tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét để làm sạch bề mặt chi tiết gia công.
(2) Xử lý màng bề mặt: Xử lý màng phosphat là phản ứng ăn mòn giữ lại các thành phần ăn mòn trên bề mặt kim loại và sử dụng phương pháp thông minh để sử dụng các sản phẩm ăn mòn để tạo thành màng.
(3) Làm khô: Loại bỏ độ ẩm khỏi phôi đã xử lý.
(4) Phun. Dưới trường tĩnh điện cao áp, súng phun bột được kết nối với cực âm và phôi được nối đất (cực dương) để tạo thành mạch. Bột được phun ra khỏi súng phun với sự trợ giúp của khí nén và được tích điện âm. Nó được phun vào phôi theo nguyên lý các mặt trái hút nhau.
(5) Làm đông. Sau khi phun, phôi được đưa vào phòng sấy ở nhiệt độ 180-200℃ để gia nhiệt làm đông bột.
(6) Kiểm tra. Kiểm tra lớp phủ của phôi. Nếu có bất kỳ khuyết tật nào như thiếu phun, vết bầm tím, bong bóng kim, v.v., thì phải làm lại và phun lại.
C. Ứng dụng:
Độ đồng đều, độ bóng và độ bám dính của lớp sơn trên bề mặt chi tiết được phun bằng phương pháp phun tĩnh điện tốt hơn so với phương pháp phun thủ công thông thường. Đồng thời, phương pháp phun tĩnh điện có thể phun sơn phun thông thường, sơn pha dầu và sơn từ tính, sơn perchlorethylene, sơn nhựa amino, sơn nhựa epoxy, v.v. Vận hành đơn giản và có thể tiết kiệm khoảng 50% lượng sơn so với phương pháp phun khí thông thường.
3. Mạ điện:
Đây là quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác trên một số bề mặt kim loại nhất định bằng nguyên lý điện phân. Các cation của kim loại mạ điện được khử trên bề mặt kim loại để tạo thành lớp phủ. Để loại trừ các cation khác trong quá trình mạ, kim loại mạ đóng vai trò là cực dương và bị oxy hóa thành các cation và đi vào dung dịch mạ điện; sản phẩm kim loại được mạ đóng vai trò là cực âm để ngăn chặn sự can thiệp của vàng mạ và để lớp mạ đồng đều và chắc chắn, cần có dung dịch chứa các cation kim loại mạ làm dung dịch mạ điện để giữ cho nồng độ các cation kim loại mạ không đổi. Mục đích của mạ điện là mạ một lớp phủ kim loại trên chất nền để thay đổi các đặc tính bề mặt hoặc kích thước của chất nền. Mạ điện có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của kim loại, tăng độ cứng, chống mài mòn, cải thiện độ dẫn điện, độ bôi trơn, khả năng chịu nhiệt và vẻ đẹp của bề mặt. Anod hóa bề mặt nhôm: Quá trình đặt nhôm làm cực dương trong dung dịch điện phân và sử dụng điện phân để tạo thành nhôm oxit trên bề mặt của nó được gọi là anod hóa nhôm.
Trên đây là một số kiến thức có liên quan vềĐèn đường LED. Nếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với Tianxiang đểđọc thêm.
Thời gian đăng: 20-03-2025
