Hôm nay,Nhà sản xuất LED STREET LIGHTSTianxiang sẽ giới thiệu phương pháp hình thành và phương pháp xử lý bề mặt của vỏ đèn cho bạn, chúng ta hãy xem.
Phương pháp hình thành
1.
Giả mạo: Thường được biết đến với cái tên là Iron Ironmaking.
Máy ép máy: Stamp, quay, đùn
Dấu: sử dụng máy móc áp lực và khuôn tương ứng để sản xuất quy trình sản phẩm cần thiết. Nó được chia thành một số quá trình như cắt, trống, hình thành, kéo dài và nhấp nháy.
Thiết bị sản xuất chính: Máy cắt, máy uốn, máy đấm, máy ép thủy lực, v.v.
Kéo dài: Sử dụng khả năng mở rộng của vật liệu, máy kéo sợi được trang bị khuôn tương ứng và hỗ trợ kỹ thuật của công nhân để đạt được quá trình LED Street Light cố định. Chủ yếu được sử dụng để quay phản xạ và cốc đèn.
Thiết bị sản xuất chính: Máy tròn, máy quay, máy cắt tỉa, v.v.
Đất dùng: Sử dụng khả năng mở rộng của vật liệu, thông qua máy đùn và được trang bị khuôn hình, nó được ép vào quá trình vật cố ánh sáng đường phố LED mà chúng ta cần. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất cấu hình nhôm, ống thép và phụ kiện ống nhựa.
Thiết bị chính: Máy đùn.
Đúc: Đúc cát, đúc chính xác (Mốc sáp bị mất), đúc cát đúc: Một quá trình sử dụng cát để tạo ra một khoang để đổ để có được đúc.
Đúc chính xác: Sử dụng sáp để làm khuôn giống như sản phẩm; Áp dụng nhiều lần sơn và rắc cát lên khuôn; sau đó làm tan chảy khuôn bên trong để có được một khoang; Nướng vỏ và đổ vật liệu kim loại cần thiết; Hủy bỏ cát sau khi pháo kích để có được một sản phẩm hoàn chỉnh có độ chính xác cao.
Đúc chết: Một phương pháp đúc trong đó chất lỏng hợp kim nóng chảy được tiêm vào buồng áp suất để lấp đầy khoang của khuôn thép ở tốc độ cao, và chất lỏng hợp kim được củng cố dưới áp lực để tạo thành đúc. Die casting được chia thành casting chết buồng nóng và casting chết buồng lạnh.
Đúc chết buồng nóng: Mức độ tự động hóa cao, hiệu quả cao, điện trở nhiệt độ cao kém của sản phẩm, thời gian làm mát ngắn, được sử dụng cho đúc chết hợp kim kẽm.
Đúc chết buồng lạnh: Có nhiều quy trình vận hành thủ công, hiệu quả thấp, điện trở nhiệt độ cao tốt của sản phẩm, thời gian làm mát dài và nó được sử dụng cho đúc chết hợp kim nhôm. Thiết bị sản xuất: Máy đúc chết.
2. Xử lý cơ học
Quá trình sản xuất trong đó các bộ phận sản phẩm được xử lý trực tiếp từ vật liệu.
Các thiết bị sản xuất chính bao gồm máy tiện, máy phay, máy khoan, máy tiện điều khiển số (NC), trung tâm gia công (CNC), v.v.
3. Đúc phun
Quá trình sản xuất này giống như đúc chết, chỉ có quá trình khuôn và nhiệt độ xử lý là khác nhau. Các vật liệu thường được sử dụng là: ABS, PBT, PC và các loại nhựa khác. Thiết bị sản xuất: Máy ép phun.
4. Đùn
Nó cũng được gọi là đúc ép đùn hoặc đùn trong xử lý nhựa, và đùn trong xử lý cao su. Nó đề cập đến một phương pháp xử lý trong đó vật liệu đi qua hành động giữa thùng đùn và ốc vít, trong khi được làm nóng và dẻo hóa, và được đẩy về phía trước bởi vít, và liên tục đùn qua đầu chết để tạo ra các sản phẩm cắt ngang khác nhau hoặc các sản phẩm bán hoàn thành.
Thiết bị sản xuất: Máy đùn.
Phương pháp xử lý bề mặt
Việc xử lý bề mặt của các sản phẩm LED Street Light cố định chủ yếu bao gồm đánh bóng, phun và mạ điện.
1. Đánh bóng:
Một phương pháp xử lý để định hình bề mặt của phôi bằng cách sử dụng bánh mài điều khiển bằng động cơ, bánh xe gai dầu hoặc bánh xe vải. Nó chủ yếu được sử dụng để đánh bóng bề mặt của các bộ đúc chết, dấu và các bộ phận quay, và thường được sử dụng làm quá trình mạ điện phía trước. Nó cũng có thể được sử dụng như một cách xử lý hiệu ứng bề mặt của các vật liệu (như hoa hướng dương).
2. Xịt:
A. Nguyên tắc/Ưu điểm:
Khi làm việc, súng phun hoặc đĩa phun và bình xịt phun tĩnh điện được kết nối với điện cực âm, và phôi được kết nối với điện cực dương và nối đất. Dưới điện áp cao của máy phát tĩnh điện điện áp cao, một trường tĩnh điện được hình thành giữa đầu súng phun (hoặc đĩa phun, cốc phun) và phôi. Khi điện áp đủ cao, vùng ion hóa không khí được hình thành ở khu vực gần cuối súng phun. Hầu hết các loại nhựa và sắc tố trong sơn bao gồm các hợp chất hữu cơ phân tử cao, chủ yếu là điện môi dẫn điện. Sơn được phun ra sau khi được nguyên tử hóa bởi vòi phun, và các hạt sơn được nguyên tử được sạc do tiếp xúc khi chúng đi qua kim cực của mõm súng hoặc cạnh của tấm phun hoặc cốc phun. Theo tác động của trường tĩnh điện, các hạt sơn tích điện âm này di chuyển về phía sự phân cực dương của bề mặt phôi và được lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ đồng nhất.
B. Quá trình
(1) Tiền xử lý bề mặt: Chủ yếu là tẩy rửa và loại bỏ rỉ sét để làm sạch bề mặt phôi.
.
(3) Sấy khô: Loại bỏ độ ẩm từ phôi được xử lý.
(4) Xịt. Theo trường tĩnh điện cao áp, súng phun bột được kết nối với cực âm và phôi được nối đất (cực dương) để tạo thành một mạch. Bột được phun ra khỏi súng phun với sự trợ giúp của không khí nén và được sạc âm. Nó được phun vào phôi theo nguyên tắc đối lập thu hút lẫn nhau.
(5) Chữa bệnh. Sau khi phun, phôi được gửi đến phòng sấy ở 180-200 để sưởi ấm để củng cố bột.
(6) Kiểm tra. Kiểm tra lớp phủ của phôi. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào như bị thiếu phun, bầm tím, bong bóng pin, v.v., chúng nên được làm lại và phun lại.
C. Ứng dụng:
Độ đồng nhất, độ bóng và độ bám dính của lớp sơn trên bề mặt của phôi được phun bằng cách phun tĩnh điện tốt hơn so với các loại phun thủ công thông thường. Đồng thời, phun tĩnh điện có thể phun sơn phun thông thường, sơn hỗn hợp nhờn và từ tính, sơn perchloretylen, sơn nhựa amin, sơn nhựa epoxy, v.v ... Nó rất đơn giản để vận hành và có thể tiết kiệm khoảng 50% sơn so với phun không khí nói chung.
3. Kích điện:
Đó là quá trình mạ một lớp mỏng của các kim loại hoặc hợp kim khác trên một số bề mặt kim loại bằng cách sử dụng nguyên tắc điện phân. Các cation của kim loại mạ điện được giảm trên bề mặt kim loại để tạo thành một lớp phủ. Để loại trừ các cation khác trong quá trình mạ, kim loại mạ hoạt động như cực dương và được oxy hóa thành các cation và đi vào dung dịch mạ điện; Sản phẩm kim loại được mạ hoạt động như catốt để ngăn chặn sự can thiệp của vàng mạ, và để làm cho đồng phục mạ và vững chắc, một giải pháp chứa các cation kim loại mạ được yêu cầu như là giải pháp mạ điện để giữ cho nồng độ của các cation kim loại mạ không thay đổi. Mục đích của việc mạ điện là tấm lớp phủ kim loại trên đế để thay đổi các tính chất hoặc kích thước bề mặt của chất nền. Quá trình mạ điện có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của kim loại, tăng độ cứng, ngăn ngừa hao mòn, cải thiện độ dẫn, độ bôi trơn, khả năng chống nhiệt và vẻ đẹp bề mặt. Anodizing bề mặt nhôm: Quá trình đặt nhôm làm cực dương trong dung dịch điện phân và sử dụng điện phân để tạo thành oxit nhôm trên bề mặt của nó được gọi là anod hóa nhôm.
Trên đây là một số kiến thức liên quan vềLED STREET LIGHTS. Nếu bạn quan tâm, xin vui lòng liên hệ với Tianxiang đếnĐọc thêm.
Thời gian đăng: Mar-20-2025
