Hôm nay,Nhà sản xuất đèn đường LEDTianxiang sẽ giới thiệu cho các bạn phương pháp tạo hình và phương pháp xử lý bề mặt vỏ đèn, mời các bạn cùng xem.
Phương pháp tạo hình
1. Rèn, ép bằng máy, đúc
Rèn: thường được gọi là "sắt thép".
Ép bằng máy: dập, quay, ép đùn
Dập khuôn: Sử dụng máy móc ép và khuôn mẫu tương ứng để sản xuất sản phẩm theo quy trình yêu cầu. Quá trình này được chia thành nhiều bước như cắt, dập phôi, tạo hình, kéo giãn và loại bỏ bavia.
Thiết bị sản xuất chính: máy cắt, máy uốn, máy đột dập, máy ép thủy lực, v.v.
Gia công kéo sợi: Sử dụng tính đàn hồi của vật liệu, máy kéo sợi được trang bị khuôn tương ứng và sự hỗ trợ kỹ thuật của công nhân để thực hiện quy trình sản xuất đèn đường LED. Chủ yếu được sử dụng để kéo sợi các tấm phản quang và chụp đèn.
Thiết bị sản xuất chính: máy bo tròn cạnh, máy kéo sợi, máy cắt tỉa, v.v.
Ép đùn: Sử dụng tính đàn hồi của vật liệu, thông qua máy ép đùn và được trang bị khuôn định hình, vật liệu được ép thành các sản phẩm đèn đường LED cần thiết. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các cấu hình nhôm, ống thép và phụ kiện ống nhựa.
Thiết bị chính: máy đùn.
Đúc: đúc cát, đúc chính xác (khuôn sáp), đúc khuôn. Đúc cát: quy trình sử dụng cát để tạo khoang rỗng để rót vật đúc vào.
Đúc chính xác: sử dụng sáp để tạo khuôn có hình dạng giống sản phẩm; phủ sơn và rắc cát lên khuôn nhiều lần; sau đó nung chảy khuôn bên trong để tạo khoang; nung vỏ khuôn và đổ vật liệu kim loại cần thiết vào; loại bỏ cát sau khi tách vỏ để thu được sản phẩm hoàn thiện có độ chính xác cao.
Đúc khuôn áp lực: là phương pháp đúc trong đó hợp kim lỏng nóng chảy được bơm vào buồng áp lực để lấp đầy khoang khuôn thép với tốc độ cao, và hợp kim lỏng được làm đông đặc dưới áp lực để tạo thành vật đúc. Đúc khuôn áp lực được chia thành đúc khuôn áp lực buồng nóng và đúc khuôn áp lực buồng lạnh.
Đúc khuôn buồng nóng: mức độ tự động hóa cao, hiệu quả cao, sản phẩm chịu nhiệt kém, thời gian làm nguội ngắn, được sử dụng để đúc hợp kim kẽm.
Đúc khuôn buồng lạnh: Có nhiều thao tác thủ công, hiệu suất thấp, sản phẩm chịu nhiệt tốt, thời gian làm nguội lâu, được sử dụng để đúc hợp kim nhôm. Thiết bị sản xuất: máy đúc khuôn.
2. Gia công cơ khí
Quy trình sản xuất trong đó các bộ phận sản phẩm được gia công trực tiếp từ nguyên liệu.
Các thiết bị sản xuất chính bao gồm máy tiện, máy phay, máy khoan, máy tiện điều khiển số (NC), trung tâm gia công (CNC), v.v.
3. Ép phun
Quy trình sản xuất này tương tự như đúc khuôn, chỉ khác ở quy trình làm khuôn và nhiệt độ gia công. Các vật liệu thường dùng là: ABS, PBT, PC và các loại nhựa khác. Thiết bị sản xuất: máy ép phun.
4. Ép đùn
Nó còn được gọi là ép đùn hoặc ép đùn trong gia công nhựa, và ép đùn trong gia công cao su. Thuật ngữ này đề cập đến một phương pháp gia công trong đó vật liệu đi qua tác động giữa thùng máy đùn và trục vít, đồng thời được nung nóng và hóa dẻo, sau đó được đẩy về phía trước bởi trục vít và liên tục được ép đùn qua đầu khuôn để tạo ra các sản phẩm có tiết diện khác nhau hoặc bán thành phẩm.
Thiết bị sản xuất: máy đùn.
Phương pháp xử lý bề mặt
Quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm đèn đường LED chủ yếu bao gồm đánh bóng, phun sơn và mạ điện.
1. Đánh bóng:
Phương pháp gia công tạo hình bề mặt phôi bằng cách sử dụng đá mài chạy bằng động cơ, đá mài bằng sợi gai dầu hoặc đá mài bằng vải. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để đánh bóng bề mặt các sản phẩm đúc khuôn, dập khuôn và các chi tiết gia công bằng phương pháp quay, và thường được sử dụng làm bước chuẩn bị trước khi mạ điện. Nó cũng có thể được sử dụng để xử lý bề mặt các vật liệu (như hoa hướng dương).
2. Phun thuốc:
A. Nguyên tắc/Ưu điểm:
Khi hoạt động, súng phun hoặc tấm phun và cốc phun của máy phun tĩnh điện được nối với cực âm, còn phôi được nối với cực dương và nối đất. Dưới điện áp cao của máy phát tĩnh điện cao áp, một trường tĩnh điện được hình thành giữa đầu súng phun (hoặc tấm phun, cốc phun) và phôi. Khi điện áp đủ cao, một vùng ion hóa không khí được hình thành ở khu vực gần đầu súng phun. Hầu hết các loại nhựa và chất màu trong sơn đều bao gồm các hợp chất hữu cơ phân tử cao, chủ yếu là chất điện môi dẫn điện. Sơn được phun ra sau khi được phun sương bởi vòi phun, và các hạt sơn được phun sương sẽ tích điện do tiếp xúc khi chúng đi qua kim cực của đầu súng hoặc mép của tấm phun hoặc cốc phun. Dưới tác dụng của trường tĩnh điện, các hạt sơn tích điện âm này di chuyển về phía cực dương của bề mặt phôi và được lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành một lớp phủ đồng đều.
B. Quy trình
(1) Xử lý bề mặt trước: chủ yếu là tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét để làm sạch bề mặt phôi.
(2) Xử lý màng bề mặt: Xử lý màng phosphat là một phản ứng ăn mòn giữ lại các thành phần ăn mòn trên bề mặt kim loại và sử dụng một phương pháp khéo léo để sử dụng các sản phẩm ăn mòn để tạo thành một lớp màng.
(3) Làm khô: Loại bỏ độ ẩm khỏi phôi đã xử lý.
(4) Phun. Dưới điện trường tĩnh điện cao áp, súng phun bột được nối với cực âm và phôi được nối đất (cực dương) để tạo thành mạch. Bột được phun ra từ súng phun nhờ khí nén và mang điện tích âm. Nó được phun lên phôi theo nguyên lý hút nhau của các cực trái dấu.
(5) Làm cứng. Sau khi phun, phôi được đưa vào phòng sấy ở nhiệt độ 180-200℃ để nung nóng làm cứng bột.
(6) Kiểm tra. Kiểm tra lớp phủ của sản phẩm. Nếu có bất kỳ khuyết tật nào như thiếu lớp phun, vết bầm tím, bọt khí nhỏ, v.v., thì phải làm lại và phun lại.
C. Ứng dụng:
Độ đồng đều, độ bóng và độ bám dính của lớp sơn trên bề mặt vật liệu được phun bằng phương pháp phun tĩnh điện tốt hơn so với phương pháp phun thủ công thông thường. Đồng thời, phun tĩnh điện có thể phun được các loại sơn thông thường, sơn hỗn hợp dầu và từ tính, sơn perchloroethylene, sơn nhựa amin, sơn nhựa epoxy, v.v. Phương pháp này dễ vận hành và tiết kiệm được khoảng 50% lượng sơn so với phun khí nén thông thường.
3. Mạ điện:
Mạ điện là quá trình phủ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt kim loại nhất định bằng nguyên lý điện phân. Các cation của kim loại được mạ điện sẽ bị khử trên bề mặt kim loại để tạo thành lớp phủ. Để loại trừ các cation khác trong quá trình mạ, kim loại cần mạ đóng vai trò là cực dương và bị oxy hóa thành cation rồi đi vào dung dịch mạ điện; kim loại cần mạ đóng vai trò là cực âm để ngăn chặn sự can thiệp của vàng mạ, và để lớp mạ đồng đều và chắc chắn, cần sử dụng dung dịch chứa các cation của kim loại cần mạ để giữ cho nồng độ các cation kim loại không đổi. Mục đích của mạ điện là phủ một lớp kim loại lên chất nền để thay đổi các đặc tính bề mặt hoặc kích thước của chất nền. Mạ điện có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của kim loại, tăng độ cứng, chống mài mòn, cải thiện độ dẫn điện, độ bôi trơn, khả năng chịu nhiệt và tính thẩm mỹ của bề mặt. Anod hóa bề mặt nhôm: Quá trình đặt nhôm làm cực dương trong dung dịch điện phân và sử dụng điện phân để tạo oxit nhôm trên bề mặt của nó được gọi là anod hóa nhôm.
Trên đây là một số kiến thức liên quan về...Đèn đường LEDNếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với Tianxiang.đọc thêm.
Thời gian đăng bài: 20/03/2025
