Hôm nay,Nhà sản xuất đèn đường LEDTianxiang sẽ giới thiệu cho bạn phương pháp tạo hình và phương pháp xử lý bề mặt của vỏ đèn, chúng ta hãy cùng xem qua.
Phương pháp hình thành
1. Rèn, ép máy, đúc
Rèn: thường được gọi là “luyện sắt”.
Máy ép: dập, kéo sợi, đùn
Dập: Sử dụng máy móc áp lực và khuôn tương ứng để sản xuất sản phẩm theo quy trình yêu cầu. Quá trình này được chia thành nhiều công đoạn như cắt, dập, tạo hình, kéo giãn và dập nổi.
Thiết bị sản xuất chính: máy cắt, máy uốn, máy đột dập, máy ép thủy lực, v.v.
Quay sợi: Tận dụng khả năng co giãn của vật liệu, máy quay sợi được trang bị khuôn tương ứng và sự hỗ trợ kỹ thuật của công nhân để hoàn thành quy trình sản xuất đèn đường LED. Chủ yếu được sử dụng để quay chóa đèn và chụp đèn.
Thiết bị sản xuất chính: máy bo tròn cạnh, máy kéo sợi, máy cắt tỉa, v.v.
Đùn: Tận dụng khả năng kéo giãn của vật liệu, thông qua máy đùn và được trang bị khuôn định hình, vật liệu được ép vào đèn đường LED theo yêu cầu. Quy trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thanh nhôm định hình, ống thép và phụ kiện ống nhựa.
Thiết bị chính: máy đùn.
Đúc: đúc cát, đúc chính xác (khuôn đúc sáp), đúc khuôn Đúc cát: là quá trình sử dụng cát để tạo khoang rỗng để rót nhằm thu được vật đúc.
Đúc chính xác: sử dụng sáp để tạo khuôn giống hệt sản phẩm; nhiều lần quét sơn và rắc cát vào khuôn; sau đó làm tan chảy khuôn bên trong để tạo khoang; nung vỏ và đổ vật liệu kim loại cần thiết; loại bỏ cát sau khi tách vỏ để thu được sản phẩm hoàn thiện có độ chính xác cao.
Đúc khuôn: là phương pháp đúc trong đó hợp kim lỏng nóng chảy được phun vào buồng áp suất để lấp đầy khoang khuôn thép với tốc độ cao, sau đó hợp kim lỏng được đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc. Đúc khuôn được chia thành đúc khuôn buồng nóng và đúc khuôn buồng lạnh.
Đúc khuôn buồng nóng: mức độ tự động hóa cao, hiệu suất cao, khả năng chịu nhiệt độ cao của sản phẩm kém, thời gian làm nguội ngắn, dùng để đúc khuôn hợp kim kẽm.
Đúc khuôn buồng lạnh: Có nhiều quy trình vận hành thủ công, hiệu suất thấp, sản phẩm chịu nhiệt độ cao tốt, thời gian làm nguội lâu và được sử dụng để đúc khuôn hợp kim nhôm. Thiết bị sản xuất: máy đúc khuôn.
2. Gia công cơ khí
Quá trình sản xuất trong đó các bộ phận sản phẩm được xử lý trực tiếp từ vật liệu.
Thiết bị sản xuất chính bao gồm máy tiện, máy phay, máy khoan, máy tiện điều khiển số (NC), trung tâm gia công (CNC), v.v.
3. Ép phun
Quy trình sản xuất này tương tự như đúc khuôn, chỉ khác nhau về quy trình khuôn và nhiệt độ gia công. Vật liệu thường được sử dụng là: ABS, PBT, PC và các loại nhựa khác. Thiết bị sản xuất: máy ép phun.
4. Đùn
Còn được gọi là ép đùn hoặc đùn trong gia công nhựa, và đùn trong gia công cao su. Đây là phương pháp gia công trong đó vật liệu đi qua tác động giữa thùng máy đùn và trục vít, đồng thời được gia nhiệt và hóa dẻo, sau đó được trục vít đẩy về phía trước, và liên tục đùn qua đầu khuôn để tạo ra các sản phẩm có tiết diện khác nhau hoặc bán thành phẩm.
Thiết bị sản xuất: máy đùn.
Phương pháp xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt của sản phẩm đèn đường LED chủ yếu bao gồm đánh bóng, phun và mạ điện.
1. Đánh bóng:
Một phương pháp tạo hình bề mặt phôi bằng đá mài, đá mài gai dầu hoặc đá mài vải chạy bằng động cơ. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để đánh bóng bề mặt của các chi tiết đúc khuôn, dập và kéo sợi, và thường được sử dụng làm bước đầu của quá trình mạ điện. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để xử lý hiệu ứng bề mặt vật liệu (như hoa hướng dương).
2. Phun thuốc:
A. Nguyên tắc/Ưu điểm:
Khi làm việc, súng phun hoặc tấm phun và cốc phun của phương pháp phun tĩnh điện được kết nối với điện cực âm, và phôi được kết nối với điện cực dương và được nối đất. Dưới điện áp cao của máy phát tĩnh điện cao áp, một trường tĩnh điện được hình thành giữa đầu súng phun (hoặc tấm phun, cốc phun) và phôi. Khi điện áp đủ cao, một vùng ion hóa không khí được hình thành ở khu vực gần đầu súng phun. Hầu hết các loại nhựa và chất màu trong sơn được cấu tạo từ các hợp chất hữu cơ phân tử cao, phần lớn là chất điện môi dẫn điện. Sơn được phun ra sau khi được phun sương bằng vòi phun, và các hạt sơn được phun sương tích điện do tiếp xúc khi chúng đi qua kim cực của nòng súng hoặc cạnh của tấm phun hoặc cốc phun. Dưới tác động của trường tĩnh điện, các hạt sơn tích điện âm này di chuyển về phía cực dương của bề mặt phôi và được lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành một lớp phủ đồng nhất.
B. Quy trình
(1) Xử lý bề mặt trước: chủ yếu là tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét để làm sạch bề mặt phôi.
(2) Xử lý màng bề mặt: Xử lý màng phosphat là phản ứng ăn mòn giữ lại các thành phần ăn mòn trên bề mặt kim loại và sử dụng phương pháp thông minh để sử dụng các sản phẩm ăn mòn để tạo thành màng.
(3) Sấy khô: Loại bỏ độ ẩm khỏi phôi đã xử lý.
(4) Phun. Dưới tác dụng của trường tĩnh điện cao áp, súng phun bột được nối với cực âm và phôi được nối đất (cực dương) để tạo thành một mạch điện. Bột được phun ra khỏi súng phun với sự trợ giúp của khí nén và tích điện âm. Bột được phun lên phôi theo nguyên lý các mặt đối lập hút nhau.
(5) Lưu hóa. Sau khi phun, phôi được đưa vào phòng sấy ở nhiệt độ 180-200℃ để gia nhiệt làm đông cứng bột.
(6) Kiểm tra. Kiểm tra lớp phủ của chi tiết gia công. Nếu có bất kỳ khuyết tật nào như thiếu lớp phun, vết bầm tím, bong bóng kim, v.v., cần phải làm lại và phun lại.
C. Ứng dụng:
Độ đồng đều, độ bóng và độ bám dính của lớp sơn trên bề mặt chi tiết được phun bằng phương pháp phun tĩnh điện tốt hơn so với phương pháp phun thủ công thông thường. Đồng thời, phương pháp phun tĩnh điện có thể phun được sơn phun thông thường, sơn dầu và sơn pha từ, sơn perchloroethylene, sơn nhựa amino, sơn nhựa epoxy, v.v. Thao tác đơn giản và có thể tiết kiệm khoảng 50% lượng sơn so với phương pháp phun khí thông thường.
3. Mạ điện:
Đây là quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt kim loại nhất định bằng nguyên lý điện phân. Các cation của kim loại mạ điện được khử trên bề mặt kim loại để tạo thành lớp phủ. Để loại trừ các cation khác trong quá trình mạ, kim loại mạ đóng vai trò là anot và bị oxy hóa thành cation và đi vào dung dịch mạ điện; sản phẩm kim loại được mạ đóng vai trò là catot để ngăn chặn sự can thiệp của vàng mạ, và để lớp mạ đồng đều và chắc chắn, cần có dung dịch chứa các cation kim loại mạ làm dung dịch mạ điện để giữ nồng độ các cation kim loại mạ không đổi. Mục đích của mạ điện là mạ một lớp phủ kim loại lên bề mặt để thay đổi tính chất bề mặt hoặc kích thước của bề mặt. Mạ điện có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của kim loại, tăng độ cứng, chống mài mòn, cải thiện độ dẫn điện, độ bôi trơn, khả năng chịu nhiệt và vẻ đẹp bề mặt. Anod hóa bề mặt nhôm: Quá trình đặt nhôm làm anot trong dung dịch điện phân và sử dụng điện phân để tạo ra oxit nhôm trên bề mặt của nó được gọi là anod hóa nhôm.
Trên đây là một số kiến thức liên quan vềĐèn đường LED. Nếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với Tianxiang đểđọc thêm.
Thời gian đăng: 20-03-2025
